De productie van oppervlaktevilt van koolstofvezel vereist eerst hoogwaardige koolstofvezel en organisch rubberpoeder als grondstoffen. Hoogwaardige koolstofvezel moet de kenmerken hebben van hoge sterkte, hoge modulus en hoge geleidbaarheid, terwijl het organische rubberpoeder de juiste viscositeit en viscositeit moet hebben. Bij de aankoop van grondstoffen moet prioriteit worden gegeven aan gekwalificeerde materialen die door reguliere fabrikanten worden geleverd om laaggeprijsde en defecte producten te voorkomen. Bovendien moeten grondstoffen strikt worden geïnspecteerd voordat ze de productielijn betreden, om er zeker van te zijn dat ze aan de productievereisten voldoen.
2. Pre-impregnatieproces
Pre-impregnatie is een belangrijke processtap om de sterkte en hardheid van ruw vilt te verbeteren. Tijdens het pre-impregnatieproces wordt het originele vilt in de prepreg-vloeistof gedaan voor impregnatie, zodat de vezel en hars volledig contact maken en stollen, waardoor de mechanische eigenschappen van het materiaal worden verbeterd. koolstof vilt . Pre-dipvloeistof bestaat doorgaans uit hars, oplosmiddel en verharder. Harsen met verschillende eigenschappen kunnen worden geselecteerd op basis van verschillende toepassingsvereisten. Tijdens het pre-impregnatieproces moeten parameters zoals de concentratie, temperatuur en impregnatietijd van de prepreg-oplossing worden gecontroleerd om volledig contact en stolling van de vezel en hars te garanderen.
3. Heet persproces
Het hete persproces is voornamelijk afhankelijk van de effecten van hitte en druk. Onder hoge temperatuuromstandigheden wordt de thermische beweging van de moleculen van het materiaal intenser en neemt de afstand tussen de moleculen toe, wat bevorderlijk is voor de onderlinge diffusie en combinatie van moleculen. Tegelijkertijd zorgt het effect van druk ervoor dat het contact tussen materialen dichterbij komt, wat bevorderlijk is voor de interactie en binding van moleculen. Dit gecombineerde effect van warmte en druk veroorzaakt tijdens het hete persproces fysische of chemische veranderingen in het materiaal, waardoor het gewenste verwerkingseffect wordt bereikt. Het warmpersproces wordt veel gebruikt bij het verwerken en verbinden van verschillende materialen, zoals kunststof, rubber, hout, vezelplaat, metaal, enz. Bij de kunststofverwerking wordt het warmpersproces vaak gebruikt voor het maken van kunststof platen, buizen en speciale profielen. , enz.; bij de houtverwerking wordt het hete persproces vaak gebruikt voor het maken van vezelplaten, spaanplaten, enz.; bij de metaalverwerking wordt het hete persproces vaak gebruikt om metaalpoedermetallurgie te maken. producten, enz.
4. Carbonisatieproces
Carbonisatie is een proces waarbij de voorgeperste en uitgeharde viltlaag bij hoge temperatuur wordt behandeld om de hars te carboniseren en koolstofvezels te vormen. Tijdens het carbonisatieproces is het noodzakelijk om de carbonisatietemperatuur en de verblijftijd te controleren, evenals de controle van de atmosfeer, om ervoor te zorgen dat de vezels volledig worden gecarboniseerd en koolstofvezels van hoge kwaliteit vormen. De selectie van de carbonisatietemperatuur moet worden bepaald op basis van de vereisten van grondstoffen en producten, doorgaans boven 1000°C. De lengte van de hittebehoudtijd heeft ook invloed op het carbonisatie-effect en moet worden aangepast aan de werkelijke situatie. Bovendien moet aandacht worden besteed aan de controle van de atmosfeer tijdens het carbonisatieproces om de impact van onzuiverheden zoals zuurstof op de carbonisatie te voorkomen.
5. Oppervlaktebehandelingsproces
Oppervlaktebehandelingsproces verwijst naar een proces dat de eigenschappen en het uiterlijk van het materiaaloppervlak verandert door fysieke, chemische of mechanische behandeling van het materiaaloppervlak. Het kan ervoor zorgen dat het materiaaloppervlak een bepaalde functionaliteit en decoratie heeft en de levensduur en hechting van het materiaal verbetert. Er zijn drie verwerkingsmethoden:
Fysieke behandeling: Fysieke behandeling verandert voornamelijk de eigenschappen van het materiaaloppervlak door middel van fysieke methoden, zoals zandstralen, kogelstralen, polijsten, microboogoxidatie, enz. Deze methoden kunnen de ruwheid, gladheid, hardheid en slijtvastheid van het materiaaloppervlak veranderen. .
Chemische behandeling: Chemische behandeling maakt gebruik van chemische reacties om de eigenschappen van het materiaaloppervlak te veranderen, zoals galvaniseren, anodiseren, chemische oxidatie, kleurconversiecoating, enz. Deze methoden kunnen een laag verbindingen of legeringen vormen op het oppervlak van het materiaal dat wordt verschillend van het basismateriaal, waardoor de corrosieweerstand, decoratie en geleidbaarheid van het materiaal worden verbeterd.
Mechanische behandeling: Mechanische behandeling maakt gebruik van mechanische kracht om de vorm en eigenschappen van het materiaaloppervlak te veranderen, zoals slijpen, snijden, rollen, enz. Deze methoden kunnen het materiaaloppervlak vlakker en gladder maken en oppervlaktedefecten en bramen elimineren.
6. Kwaliteitscontrole en testen
In het productieproces van koolstofvezeloppervlaktevilt zijn kwaliteitscontrole en testen cruciale schakels. Alle aspecten van het productieproces moeten strikt worden gecontroleerd en getest om ervoor te zorgen dat de producten aan de kwaliteitseisen voldoen. Veel voorkomende testmethoden zijn onder meer treksterktetesten, geleidbaarheidstesten, dichtheidstesten, enz. Tegelijkertijd moeten ook abnormale situaties in het productieproces tijdig worden aangepakt en geregistreerd voor latere analyse en verbetering.
Vorig
