1. Voorbereiding van grondstoffen
De belangrijkste grondstoffen van Zwarte glasvezelweefselbekleding zijn glasvezel en hars. Glasvezel is meestal E-glas of C-glas, dat de kenmerken heeft van hoge sterkte, hoge modulus, corrosieweerstand, enz. Hars wordt gebruikt als bindmiddel om de glasvezels aan elkaar te binden om een gezichtspapier met specifieke eigenschappen te vormen.
Vóór de productie moet de glasvezel worden voorbehandeld, zoals ontvetten en stofvrij maken, om de zuiverheid en uniformiteit van de glasvezel te garanderen. Tegelijkertijd moet de hars ook worden gemengd en geroerd om de viscositeit en uithardingssnelheid aan te passen aan de eisen van het productieproces.
2. Vezeldispersie en rangschikking
De voorbehandelde glasvezel wordt in de vezeldispergeerinrichting gevoerd en de glasvezel wordt door een met hoge snelheid roterende dispersieschijf in uniforme vezelbundels gedispergeerd. Vervolgens worden de vezelbundels via een speciaal opstellingsapparaat tot een geordend vezelgaas gerangschikt. Deze stap is cruciaal voor de uniformiteit van de vezelverdeling en de prestaties van het eindproduct van Zwarte glasvezelweefselbekleding.
3. Harsimpregneren en uitharden
Het gerangschikte vezelgaas komt de harsimpregnatietank binnen en de hars wordt gelijkmatig in het vezelgaas geïnfiltreerd door impregnatie en extrusie. Het geïmpregneerde vezelgaas wordt voorgehard op de transportband en de hars wordt aanvankelijk uitgehard door verhitting en druk om een halffabrikaat met een bepaalde sterkte te vormen.
De temperatuur en druk van het voorharden moeten nauwkeurig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de uithardingsgraad van de hars en de sterkte van het vezelgaas aan de eisen voldoen. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan het voorkomen van vervorming en kreuken van het vezelgaas tijdens het voorhardingsproces.
4. Oppervlaktebehandeling en verven
De voorgeharde Zwarte glasvezelweefselbekleding halffabrikaat komt in het oppervlaktebehandelingsproces en de bramen en oneffenheden op het oppervlak worden verwijderd door schuren, polijsten enz. om de oppervlaktekwaliteit van het product te verbeteren. Vervolgens wordt het halffabrikaat, afhankelijk van de behoeften van de klant, geverfd om het een zwart of ander kleurig uiterlijk te geven.
Bij het verfproces is het noodzakelijk om milieuvriendelijke en weerbestendige kleurstoffen te selecteren en de verftemperatuur en -tijd strikt te controleren om het verfeffect en de milieuprestaties van het product te garanderen.
5. Snijden en verpakken van het eindproduct
Het halffabrikaat wordt na het verven door een snijmachine in de gewenste specificaties en maten gesneden en vervolgens naar het verpakkingsproces gestuurd om te worden verpakt. Tijdens het verpakkingsproces moet erop worden gelet dat krassen, vervorming en vervuiling van het product worden voorkomen om de kwaliteit en het uiterlijk van het product te garanderen.
Tegelijkertijd moeten verpakkingsmaterialen ook milieuvriendelijke en duurzame materialen kiezen, zoals plastic films, golfkartonnen dozen, enz., om de veiligheid van het product tijdens transport en opslag te beschermen.
6. Kwaliteitscontrole en levering
Voordat het eindproduct wordt verpakt, moet het product op kwaliteit worden geïnspecteerd, inclusief uiterlijk, fysische eigenschappen, chemische eigenschappen en andere aspecten. Door inspectie kunnen problemen in het productieproces tijdig worden ontdekt en gecorrigeerd om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het product voldoet aan de eisen van de klant.
Nadat de kwaliteitsinspectie is gekwalificeerd, kan het product de fabriek verlaten voor verkoop. Voordat het product de fabriek verlaat, moet het worden gemarkeerd en geregistreerd, zodat klanten relevante informatie over het product kunnen traceren en opvragen.
7. Behandeling van milieubescherming
Gedurende het gehele Black Fiberglass Tissue Facing productieproces, moet er ook aandacht worden besteed aan de behandeling van milieubescherming. Afvalwater en afgas dat ontstaat tijdens de voorbehandeling van glasvezel moeten bijvoorbeeld vóór lozing worden behandeld; Afgas dat ontstaat tijdens het impregneren en uitharden van hars moet ook worden opgevangen en behandeld om schade aan het milieu en het menselijk lichaam te voorkomen.
Tegelijkertijd moet ook het afval dat tijdens het productieproces ontstaat, worden geclassificeerd en verwerkt. Afvalvezels en afvalharsen kunnen bijvoorbeeld worden gerecycled of voor verwerking aan professionele organisaties worden toevertrouwd.
Vorig
