1. Type en vorm van de vezel
Glasvezel opduikende sluier:
Glasvezel oppervlaktesluier is een materiaal gemaakt van zeer fijne glasvezels. De vezeldiameter bedraagt gewoonlijk 5 tot 10 micron, wat veel kleiner is dan de diameter van gewone glasvezels. Deze fijne glasvezels worden verwerkt tot een uniforme dunne laag via een niet-geweven stofproces of een luchtlegproces. Door de kleine vezeldiameter is de materiaalstructuur van Oppervlakkige sluier lichter en dunner en is de vezelverdeling tussen de lagen losser. Deze structuur zorgt ervoor dat Surfacing Veil snel doordringt tijdens het harsimpregnatieproces, waardoor een betere oppervlaktedekking en consistentie ontstaat.
Gewone glasvezel:
Gewone glasvezel heeft een grotere diameter, meestal tussen de 10 en 20 micron. Het kan worden verwerkt in de vorm van lange vezels of korte vezels, die vooral een rol spelen bij het versterken van de structuur in het materiaal. Gewone glasvezels worden tijdens het productieproces meestal door middel van trektechnologie tot continue lange vezels gemaakt. Deze lange vezels kunnen verder worden geweven tot stof, vilt, stoffen stroken etc., of ze kunnen tot korte vezels worden geblazen. Omdat gewone glasvezel een dikkere vezeldiameter heeft, heeft deze een hogere mechanische sterkte en is deze geschikt voor het verschaffen van versterking.
2. Vezelregeling
Glasvezel oppervlaktesluier :
De vezelopstelling van Surfacing Veil is onregelmatig en meestal willekeurig verweven. Deze structuur maakt de dikte van Surfacing Veil uniform en kan een uniforme beschermende laag op het oppervlak van het composietmateriaal vormen. Vanwege de losse vezelopstelling kan Surfacing Veil gemakkelijker een goede hechting vormen met het oppervlak van het composietmateriaal na combinatie met de hars, waardoor de gladheid, corrosieweerstand en UV-bestendigheid van de composietoppervlaktelaag worden verbeterd.
Gewone glasvezel:
Gewone glasvezel heeft een verscheidenheid aan vezelopstellingen, die directioneel kunnen zijn (zoals unidirectionele vezeldoek of stof) of willekeurig verweven (zoals glasvezelmat). In composietmaterialen wordt de opstelling van glasvezels gewoonlijk gekozen op basis van de behoeften van de toepassing om sterkte en stijfheid in verschillende richtingen te bieden. Gerichte vezels kunnen een hogere treksterkte en buigweerstand bieden, terwijl willekeurig verweven vezels geschikter zijn voor het verschaffen van isotrope versterking.
3. Materiaaldikte en dichtheid
Glasvezel opduikende sluier:
Surfacing Veil is meestal dunner, met een dikte van 50 tot 150 g/m2. Door de dunne laagstructuur wordt het vooral gebruikt om het oppervlak te verbeteren en niet om structurele ondersteuning te bieden. Door zijn dunne en dichte structuur kan Surfacing Veil effectief een beschermende film vormen op het oppervlak van het composietmateriaal, wat zorgt voor extra gladheid, slijtvastheid en corrosieweerstand, maar het draagt niet de hoofdbelasting van het composietmateriaal.
Gewone glasvezel:
Gewone glasvezel is meestal dikker en dichter dan Surfacing Veil. De dikte kan worden aangepast aan specifieke toepassingsvereisten, meestal tussen 200 g/m2 en enkele kilogrammen/m2, of zelfs dikker. Gewone glasvezel speelt een structurele versterkende rol in composietmaterialen. De dikte en dichtheid ervan houden rechtstreeks verband met de sterkte en stijfheid van het composietmateriaal, vooral de trek-, buig- en drukeigenschappen van het verbeterde composietmateriaal.
4. Productieproces en structuurvorming
Glasvezel opduikende sluier:
Het productieproces van Surfacing Veil maakt meestal gebruik van niet-geweven stoftechnologie, of maakt gebruik van een luchtlegproces om de vezels te blazen en ze gelijkmatig in een net te leggen. Deze fijne glasvezels worden via verschillende verwerkingsmethoden met elkaar verweven tot een dunne membraanstructuur. Dit proces garandeert de consistentie en dunheid van het oppervlak van Surfacing Veil, waardoor het snel in de hars kan doordringen en een uniforme oppervlaktelaag kan vormen. De structurele kenmerken van Surfacing Veil zorgen ervoor dat het licht blijft en een vlak oppervlak heeft tijdens het uithardingsproces van de hars.
Gewone glasvezel:
Het productieproces van gewone glasvezel is relatief traditioneel en het gesmolten glas wordt meestal door middel van trektechnologie tot lange vezels getrokken. Deze lange vezels kunnen door weven, leggen of rollen worden gevormd tot verschillende vormen van glasvezelproducten, zoals stoffen, vilten, stoffen stroken, enz. Het productieproces benadrukt de sterkte en stijfheid van de vezel, dus besteedt de materiaalstructuur meer aandacht aan het bieden van versteviging en ondersteuning.
5. Belangrijkste functies en toepassingen
Glasvezel opduikende sluier:
De belangrijkste functie van Surfacing Veil is het bieden van oppervlaktebescherming en esthetiek voor composietmaterialen. Het speelt een beschermende rol in de oppervlaktelaag van het composietmateriaal, wat de corrosieweerstand, UV-bestendigheid, vochtbestendigheid en chemische erosieweerstand van het composietmateriaal kan verhogen. Het kan ook de gladheid van het composietmateriaal verbeteren, waardoor het eindproduct er beter uitziet. Bovendien kan Surfacing Veil ook effectief de penetratie van hars en de blootstelling van glasvezel voorkomen, waardoor de duurzaamheid van het composietmateriaal wordt verbeterd.
Gewone glasvezel:
De belangrijkste functie van gewone glasvezel is het verbeteren van de structurele eigenschappen van composietmaterialen, vooral wat betreft het bieden van sterkte, stijfheid en duurzaamheid. Het wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van het structurele kerndeel van composietmaterialen, meestal door het te combineren met hars om een sterker composietmateriaalsysteem te vormen. Gewone glasvezel wordt veel gebruikt in de bouw, auto's, ruimtevaart en andere gebieden, en heeft als hoofdtaak het verbeteren van de sterkte en taaiheid van composietmaterialen.